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公司新聞 ->安全閥泄漏常見(jiàn)故障 |
安全閥泄漏常見(jiàn)故障 |
點(diǎn)擊次數(shù):1797 更新時(shí)間:2013-09-03 |
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安全閥常見(jiàn)故障 常見(jiàn)故障 | 產(chǎn)生原因 | 預(yù)防措施 | 排除方法 | 密 封 面 泄 漏 | 1.制造精度低、裝配不當(dāng)、管道載荷等原因使零件不同心 | 提高制造質(zhì)量和裝配水平,排除管道附加載荷 | 1.閥前有切斷閥時(shí),先關(guān)閉切斷閥,然后修理或更換安全閥 2.停車(chē)卸壓后,修理或更換安全閥 3.采用冷凍法堵塞安全閥前通道后,更換安全閥 4.在設(shè)備或管道上焊接有加強(qiáng)板的短管,用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔,設(shè)置新的安全閥,原安全閥用強(qiáng)壓膠堵法堵漏 5.采用引流法將泄漏介質(zhì)引入容器內(nèi),以免污染環(huán)境,以利再用 | 2.安裝傾斜,使閥瓣與閥座位移,產(chǎn)生密合不嚴(yán)現(xiàn)象 | 安裝直立,不可傾斜 | 3.彈簧兩端面不平行或裝配歪斜,杠桿與支點(diǎn)發(fā)生偏斜或磨損,致使閥瓣與閥座接觸壓力不勻 | 裝配前應(yīng)認(rèn)真檢查零件質(zhì)量,裝配后應(yīng)認(rèn)真檢查整體質(zhì)量 | 4.由于制造質(zhì)量、高溫或腐蝕等因素使彈簧松馳 | 定期檢查和更換彈簧 | 5.閥座與閥體連接處松動(dòng) | 避免螺紋和套接型式的連接方法,定期檢修 | 6.密封面損壞或夾有雜質(zhì)而不密合 | 按工況條件和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)選用安全閥,若溫度不高時(shí),雜質(zhì)多的介質(zhì)適于選用橡膠、塑料密封面或帶扳手的安全閥 | 7.彈簧斷裂 | 彈簧質(zhì)量符合技術(shù)要求,必須時(shí)應(yīng)作有關(guān)試驗(yàn),抽查或的驗(yàn)收 | 8.閥內(nèi)運(yùn)動(dòng)件有卡阻現(xiàn)象 | 根據(jù)溫度和介質(zhì)稀稠等工況選用安全閥的結(jié)構(gòu)型式,必要時(shí)需設(shè)置保溫等保護(hù)設(shè)施,防止卡阻現(xiàn)象。定期清洗 | 9.開(kāi)啟壓力與正常工作壓力太接近,密封比壓低,當(dāng)閥門(mén)振動(dòng)或壓力波動(dòng)時(shí),產(chǎn)生泄漏 | 提高密封比壓,設(shè)置防振裝置,操作應(yīng)平穩(wěn) | 閥靈 門(mén)活 啟不 閉清 不脆 | 1.調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng),使閥瓣開(kāi)啟時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或回座遲緩 | 定壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)調(diào)整正確 | 正確調(diào)整調(diào)節(jié)閥,減少閥瓣開(kāi)啟時(shí)間 | 2.排放管口徑小,排放時(shí)背壓較大,使閥門(mén)開(kāi)不足 | 排放管口徑應(yīng)按排放量大小而定,必要時(shí)作背壓試驗(yàn) | 增大排放管口徑 | 未值 到就 規(guī)開(kāi) 定啟 | 1.開(kāi)啟壓力低于規(guī)定值;彈簧調(diào)節(jié)螺釘、螺套松動(dòng)或重錘向支點(diǎn)串動(dòng) | 按規(guī)定值定壓。調(diào)節(jié)螺釘、螺套以及其他緊固件應(yīng)緊固,有防松裝置。定期檢修校正 | 1.安全閥前有切斷閥時(shí),先關(guān)閉切斷閥,然后調(diào)試、修理或更換安全閥 2.若彈簧調(diào)節(jié)螺釘、螺套松動(dòng)或重錘向支點(diǎn)串動(dòng)時(shí),原有標(biāo)記的,將其調(diào)至原位置后緊固牢靠即可 3.停車(chē)卸壓后,調(diào)試、修理或更換安全閥 4.采用冷凍法堵塞安全閥前通道,更換安全閥 5.在設(shè)備或管道上焊接有加強(qiáng)板的短管,用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔,設(shè)置新的安全閥,原安全閥用強(qiáng)壓膠堵法堵住 | 2.彈簧彈力減小或產(chǎn)生* 變形 | 定期更換。選用質(zhì)量好的彈簧 | 3.彈簧腐蝕引起開(kāi)啟壓力下降 | 選用耐腐蝕的彈簧。如選用包覆氟塑料彈簧或波紋管隔離的安全閥 | 4.常溫下調(diào)整的開(kāi)啟壓力而用于高溫后開(kāi)啟壓力降低 | 在模式的高溫條件下作定壓試驗(yàn)。采用可調(diào)帶散熱器的安全閥 | 5.調(diào)整后的開(kāi)啟壓力接近、等于或低于安全閥工作壓力,使安全閥提前動(dòng)作、頻繁動(dòng)作 | 正確調(diào)整開(kāi)啟壓力,定壓準(zhǔn)確 | 到 規(guī) 定 值 而 不 動(dòng) 作 | 1.開(kāi)啟壓力高于規(guī)定值 | 正確定壓,定壓時(shí)認(rèn)真檢查壓力表 | 1.安全閥前有切斷閥時(shí),先關(guān)閉切斷閥,然后調(diào)試、修理或更換安全閥 2.若彈簧調(diào)節(jié)螺釘、螺套松動(dòng)或重錘向支點(diǎn)串動(dòng)時(shí),原有標(biāo)記的,將其調(diào)至原位置后緊固牢靠即可 3.停車(chē)卸壓后,調(diào)試、修理或更換安全閥 4.采用冷凍法堵塞安全閥前通道,更換安全閥 5.在設(shè)備或管道上焊接有加強(qiáng)板的短管,用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔,設(shè)置新的安全閥,原安全閥用強(qiáng)壓膠堵法堵住 | 2.安全閥凍結(jié) | 應(yīng)作好保溫或伴熱工作 | 3.閥瓣被臟物粘住或閥座處被介質(zhì)凝結(jié)物、結(jié)晶堵塞 | 定期清洗或開(kāi)啟吹掃;對(duì)易凝結(jié)和結(jié)晶介質(zhì),應(yīng)對(duì)安全閥伴熱或在安全閥底連接處安裝爆破隔膜斷 | 4.閥門(mén)運(yùn)動(dòng)零件有卡阻現(xiàn)象,增加了開(kāi)啟壓力 | 組裝合理,間隙適當(dāng),定期清洗。按溫度和介質(zhì)稀稠程度選用安全閥結(jié)構(gòu)型式。必要時(shí)設(shè)置保護(hù)設(shè)施 | 5.背壓增大,到規(guī)定值閥門(mén)不起跳 | 定期檢查背壓,或選用背壓平衡式波紋管安全閥 | 檢查背壓大的原因,對(duì)癥減少背壓,如增大排放管口徑等 | 安 全 閥 振 動(dòng) | 1.彈簧剛度太大 | 應(yīng)選用剛度較小的彈簧 | 按上述方法更換彈簧或安全閥 | 2.調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng),使回座壓力過(guò)高 | 應(yīng)正確調(diào)整調(diào)整圈 | 正確調(diào)整調(diào)節(jié)圈或?qū)踩y拆下后調(diào)試 | 3.進(jìn)口管口徑太小或阻力太大 | 進(jìn)口管內(nèi)徑不應(yīng)小于安全閥進(jìn)口通徑或減少進(jìn)口管的阻力 | 停車(chē)卸壓后更換進(jìn)口管或帶壓開(kāi)孔另設(shè)置進(jìn)口管和安全閥 | 4.排放能力過(guò)大 | 選用安全閥額定排放量盡可能接近設(shè)備的必須排放量 | 采用關(guān)閉安全閥前切斷閥、停車(chē)卸壓、冷凍法堵塞安全閥前管道等方法更換安全閥,或另設(shè)置新安全閥 | 5.排放管阻力過(guò)大,造成排放時(shí)過(guò)大背壓,使閥瓣落向閥座后,又被沖起,以很大頻率產(chǎn)生振動(dòng) | 應(yīng)降低排放管阻力 | 疏通排放管、減少排放管轉(zhuǎn)彎處或增大排放管口徑 | 6.管道和設(shè)備的振動(dòng)而引起安全閥振動(dòng) | 管道和設(shè)備應(yīng)有防振裝置,操作應(yīng)平穩(wěn) | 平穩(wěn)操作,減少管道和設(shè)備振動(dòng)。配合大修設(shè)置防振裝置 |
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